Толщина проходящей плиты измеряется в непрерывном режиме датчиками толщиномера версии ТМ-200, установленными на верхней и нижней рамах. Благодаря специально предусмотренному пневматическому механизму давление, оказываемое на плиту, является незначительным, несмотря на высокую скорость срабатывания, а система предварительного позиционирования в соответствии с толщиной плиты позволяет максимально эффективно измерять длину последней. 
  Устройство машины имеет двойной вал, внутренние механические ограничители хода из закаленной стали, защищающие цилиндры низкого трения; вся установка имеет компактную и легко монтируемую конструкцию с целью максимального сокращения пространства, что даёт возможность сблизить головки датчиков на максимально допустимое расстояние между ними и/или от кромок плиты.
  Датчики снабжены бесконтактными линейными кодировщиками с разрешающей способностью 0,5μм и специальными пневматическими форсунками для очистки колеса энкодера, а также поверхности анализируемой плиты.
  Калибровка датчиков толщиномера происходит автоматически в момент касания роликов головок, без необходимости вмешательства оператора. Данная процедура может быть запрограммирована на повтор через определенное количество плит, а её продолжительность - в соответствии со скоростью производства, но, в любом случае, не более 0,5 сек. Это обеспечивает наилучшую точность измерения. Калибровка также может задаваться в ручном режиме через страницы отладки (Debug) внутри управляющей программы.
  Система также интегрирована необходимыми элементами для управления весовой функцией, следовательно, дает возможность визуализировать данные толщины, веса, а также вычислить плотность плиты, ассоциируя их с той же плитой, а затем вывести эти данные на дисплее.

Характеристики управляющей программы:

  Блок управления машиной обычно располагается в диспетчерском зале и даёт оператору в ясной и упорядоченной форме наглядное представление о всех необходимых данных производственного процесса. Через интерфейс пользователя WinBliск, располагающий многочисленными возможностями индивидуальной настройки, оператор может выбрать различный тип визуализации результатов измерения, как например:

- обычная 2-х мерная визуализация одной или более рам машины

- 3-х мерная визуализация одной или более рам машины

- показ трендов

- статистические данные

- настройки производства

- критерии для допустимых значений (++, + , --, -)

- страница отладки (Debug) и всплывающих аварийных сообщений ( Pop-up alarms)

- отчёты и т.д.

  Информация о всех произведённых плитах сохраняется в расширенной базе данных, которая может сообщаться с локальной сетью и может быть выведена на дисплей и/или быть напечатана в виде отчета с заданными критериями, установленными пользователем (по дате производства, смене, виду продукции и т.д.). База данных не имеет ограничения по количеству сохраняемых в ней плит.

Основные преимущества программы/электронных компонентов:

- Индивидуальная настройка визуализации

- Совместимость программы с оперативными системами Win7 или Win8

- Переносная база данных , предусматривающая совместное пользование

- Бесплатное обновление программы

- Визуализация на дополнительном дисплее (по запросу)

- Пре-маркированные кабели

- Возможность интегрировать смену производства и автоматический обмен данными с системой управления недавними рецептами производства с помощью таблиц PLC Siemens, Allen Brandley через протокол связи TCP/IP

- Отсутствие лицензии на использование

- Бесконтактный высокочастотный энкодер (100 кГц)

- (По запросу ) возможность автоматической активации/дезактивации боковых головок, в зависимости от ширины плиты

- Служба сервиса и бесплатное обслуживание в режиме удалённого подключения к сети на протяжении всего гарантийного срока (Пон-Пят 8:00 – 19:00 CET (англ. Central European Time) по центрально-европейскому времени

Основные преимущества механической части:

- прочная механическая конструкция и, в частности датчиков

- возможность сближения головок датчиков на максимально допустимое расстояние межу ними, благодаря компактному дизайну.

- колесо датчика облегчённой конструкции из закалённой стали, отшлифованной с высокой точностью в целях повышения надёжности и точности измерения

- нижние головки датчика имеют мин.ход (20 мм), но могут быть взаимозаменяемы с верхними головками, всего лишь модифицировав внутренний механический ограничитель, это даёт возможность клиенту заказывать стандартные запчасти

- высокая точность измерения (с погрешностью до 2 сотых мм)

- быстрая установка в ноль

- система предварительного позиционирования в соответствии с толщиной плиты и скоростью конвейера

- автоматическое полу-закрытие в зависимости от скорости линии

- возможность выбора различных диапазонов толщины 0-50 мм (стандарт); 0-80 мм (опция); 0-120 мм(опция); 0-180мм (опция)

- возможность установить дополнительные дорожки с датчиками

- возможность интегрировать систему обнаружения дефектов в плите на ту же раму толщиномера.

Вместе с поставкой любого оборудования в стоимость (заводы и производственные линии), включены следующие услуги:

1. Сопровождение на всех этапах сделки
2. Таможенная очистка и декларирование
3. Транспортные услуги
4. Услуги сборки и подключения оборудования, шеф монтаж
5. Обучение персонала
6. Поставка комплектующих и сервис 

Если вы не нашли подходящего оборудования свяжитесь с нашим менеджером мы обязательно подберем именно, то что вам нужно согласно вашему техническому заданию