Характеристики и описание
Назначение | Производство активированного угля высшего качества | |
Марка | Автоматическая линия LA-750 | |
Перечень агрегатов | Транспортёры 7 шт. Дробилка сырья 1 шт. Магнитный сепаратор 1 шт. Сито разделительное фракций сырья 1 шт. Сушильная установка 1 шт. Столы фасовки 4 шт. Печь карбонизации 1 шт. Поддоны 4 шт. в комплекте печи. Печь активации 1 шт. Поддоны 4 шт. в комплекте печи. Дробилка 1 шт. Вибросито тонкое 1 шт. Бункер 1 шт. Весы 1шт. Дозирующая машина 1 шт. Компрессор 1 шт. Упаковочная машина 1 шт. Система управления, 1 шт. Приборная система контроля, 1 шт. Вентилятор, в комплекте печи 2 шт. Лабораторное оборудование 1 комплект. Декомпрессионное устройство, в комплекте печи 2 шт. Оборудование по утилизации выхлопных газов в комплекте печи, 2 шт. | |
Технология | Технология производства На данной линии возможно производство, активированного угля высокого качества. - Скорлупа косточковых подаётся в дробильную, где измельчается до нужной величины. - По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты. - Не кондиционные фрагменты возвращаются на повторное измельчение. - По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические частицы. - По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Влажность снижается с 40% до 4-5%. Сушка осуществляется горячим сухим воздухом. - Сухое сырьё по транспортёру поступает в зону загрузки печей карбонизации. - Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул. - Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи. - Карбонизированный уголь идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера, активированного угля. - Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибросито тонкого деления. - Не кондиционный по размеру уголь идёт на повторное дробление. - С вибросита уголь подаётся на столы фасовки у печи активации. - У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и грузится в печь активации. - В печи гранула угля активируется паром. - По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем. - При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля, спекшийся уголь назад на измельчитель. - После повторного измельчения активированный уголь идёт на упаковку. - Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки. - В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг. - Далее активированный уголь, поступает на склад готовой продукции. * Примечание В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для или очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем. | |
Режим работы | 24 часа в сутки 300 дней в году | |
Производительность в год древесного угля | 2 250 тонн | |
Производительность в месяц древесного угля | 187 тонн | |
Производительность в день древесного угля | 7,5 тонн | |
Производительность в смену древесного угля | 2,5 тонн | |
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля | 750 тонн активированного угля | |
Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля | 2,5 тонны активированного угля. | |
Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля | 62 тонн активированного угля. | |
Персонал | 15 человек смена | |
Общее потребление энергии | 107 кВт | |
Потребность в тепловой энергии | 4 500 000 ккал \час | |
Комплектность оборудования | Всё включено | |
Гарантия | 1 год | |
Производственная площадь проектная | 700 м2 из них помещений | |
Производство разделено на цеха | 3 | |
--цех подготовки сырья дробления и сушки. | 200 м2 Вне помещений 2 навеса 10 м х 20 м | |
Функция | - сырьё подаются в дробилку, - сырьевая масса поступает на вибросито, - крупная фракция возвращается на повторное дробление - однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор - по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. - сухое сырьё по транспортёру печей карбонизации | |
Оборудование | Транспортёры 2 шт. Дробилок 1 шт. Магнитный сепаратор 1 шт. Сито 1 шт. Сушильная машина 1 шт. | |
250 м2 в помещении 25 м х 10 м | ||
Функция | - по транспортёру гранулы поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер. - гранула поступает на фасовочные столы. - гранулы раскладываются на специальных противнях. - с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. - протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником. - гранула по транспортёру поступает в дробилку. - из дробилки гранула подаётся на вибросито тонкой очистки. - гранулу транспортёром подают к печам активации. - у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника , грузится в печь активации. - подъёмник достаёт поддон с активированным углем. - уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление. - по транспортёру подаётся в цех упаковки. | |
Оборудование | Транспортёры 3 шт. Печи карбонизации 1 шт. Дробилка 1 шт. Самоходные тележки подъёмные 1 шт. Лотки 4 шт. в комплекте печи карбонизации. Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно. Лотки 4 шт. в комплекте печи активации. Самоходные тележки подъёмные 1 шт. Дробилка 1 шт. Вибросито тонкое 1 шт. Печи активации 1 шт. | |
250 м2. | ||
Функция | - В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки по 25 кг. | |
Оборудование | Транспортёры 3 шт. Бункер 1 шт. Весы 1 шт. Дозирующая машина 1 шт. Зашивающая машина 1 шт. Компрессор 1 шт. | |
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо | 4 тонны сырья органического с влажностью 4%. | |
Для производства 1 тонны активированного угля из древесного угля необходимо | 3 тонны древесного угля | |
Потребность воды в час | Вода 4 м3 час | |
Потребность в дополнительном топливе | 75 кг час. | |
Потребность электрической энергии | 107 кВт | |
Количество зерен размером 1 мм | < 1,0 | |
Количество зерен размером 1 – 3,5 мм | >96,5 | |
Количество зерен размером 3,5-5 мм | < 2,5 | |
Содержание влаги | <10,0 | |
Содержание золы | < 8,0 | |
Пористость (по ацетону) | > 74 | |
Статическая активность по хлору | >35 | |
Масса 1 л угля, которая должна быть | не больше 220 г (при определении без уплотнения). | |
Срок шеф-монтажа оборудования и пусконаладочных работ | 4-8 недель | |
Вместе с поставкой любого оборудования в стоимость (заводы и производственные линии), включены следующие услуги:
- Сопровождение на всех этапах сделки
- Таможенная очистка и декларирование
- Транспортные услуги
- Услуги сборки и подключения оборудования, шеф монтаж
- Обучение персонала
- Поставка комплектующих и сервис
Если вы не нашли подходящего оборудования свяжитесь с нашим менеджером мы обязательно подберем именно, то что вам нужно согласно вашему техническому заданию
Отзывы о продавце
Об этом продавце пока что нет отзывов.
Оборудование по производству активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы 750 т/год
Код: 11745Под заказ. Доставка с 16.05.2024
Цену уточняйте
Астана ∙
Доставка
Самовывоз
Транспортная компания
Оплата и гарантии
Наличными
Оплата по реквизитам
Похожее у других продавцов
