Наименование |
Компонент |
Модель и характеристики |
Количество |
1 Дозатор PLD1600Q-IV |
Рядный склад |
3,7 м3 |
4 |
Бак взвешивания |
3000 кг |
1 |
|
Датчик веса |
XYL-2 |
4 |
|
Транспортёрная лента |
B650 |
1 |
|
Вибромотор |
|
1 |
|
2 Основная часть |
Смесительное устройство |
JS1000 (объём 1 м3) |
1 |
Бак взвешивания цемента |
600 кг |
1 |
|
Датчик веса |
XYL-1 |
3 |
|
Клапан разгрузки (бабочка) |
φ250 |
1 |
|
Вибромотор |
ZF-0.8 |
1 |
|
Бак взвешивания воды |
250 кг |
1 |
|
Датчик веса |
XYL-1 |
3 |
|
Водяной насос |
1.1 кВт |
1 |
|
Бак взвешивания внешних добавок |
40 кг |
1 |
|
Датчик веса |
XYL-2 |
1 |
|
Насос разгрузки |
40DWB8-12 |
1 |
|
Основная металлоконструкция |
1 |
||
Электромотор скипового подъёмника |
15 кВт |
1 |
|
Колея скипового подъёмника |
|
1 |
|
Скиповый подъёмник |
|
1 |
|
3 Система подачи воды |
Водяной бак |
2.5 м3 |
1 |
Водяной насос |
3kW |
1 |
|
Электромагнитный клапан |
DF-50F |
1 |
|
Электромагнитный клапан |
DF-25 |
1 |
|
Комплект трубок |
|
1 |
|
Крепёжные детали |
|
1 |
|
4 Система подачи внешних добавок |
Бак внешних добавок |
2.5 м3 |
2 |
Насос |
BW6-16 |
2 |
|
Комплект трубок |
|
2 |
|
Система смешивания |
|
2 |
|
Клапан |
K23JD-10 |
2 |
|
5 Система подачи воздуха |
Компрессор |
W-0.8/10 |
1
|
Комплект трубок |
|
1 |
|
Крепёжные детали |
|
1 |
|
6 Управление |
Будка оператора |
Площадь 7 м2 |
1 |
Система электронного управления заводом |
HBK50 |
1 |
|
PLC контроллер |
CQM1H |
1 |
|
Реле |
Серии MY2 |
1 |
|
Контактор |
Серии LC1-D |
1 |
|
Переключатель (для воздуха) |
Серии GV2 |
1 |
|
Подсвечивающиеся кнопки |
Серии XB2-BW |
1 |
|
Стенд оператора |
|
1 |
|
Принтер |
LQ300K |
1 |
|
Кондиционер воздуха |
|
1 |
|
Компьютер |
|
1 |
|
Система видеослежения |
|
1 |
|
Опционально можно приобрести: |
|||
7 Шнековый конвейер |
LSY200-12 (12 метров) |
|
|
8 Цементный силос |
PSC100 100 тонн |
Разборный (из пластин) высота разгрузки: 3.32 м |
|
9 Утепление |
Обшивка сэндвич панелями |
|
|
10 Регистры в бункеры инертных материалов |
С форсунками под пар |
|
|
Для транспортировки необходимо:
|
|||
Срок изготовления 15 дней, срок доставки до г. Алматы 30-40 дней. | |||
Монтаж и обучение: 1. Завод предоставляет 1-го инженера для проведения шеф-монтажа и обучения работе с БСУ на срок до 20 дней. 2. Расходы на транспорт, питание и проживание инженера несет покупатель, а также выплачивает инженеру заработную плату в размере 80 долларов в день. |
|||
Подготовительные работы на месте установки: Сразу после получения предоплаты завод-изготовитель предоставляет чертёж фундамента. Покупатель также должен самостоятельно обеспечить электропитание БСУ, заземление и подвести водопровод (давление 2,5 бар, труба DN80). Если покупатель устанавливает свой компрессор, давление в системе должно быть 0.7-0.88 MPa. |