Предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред. Позволяют проводить измерения достаточно высоких температур – до 900 °С. Присоединение термопар хх5 к измерительной линии производится термопарным кабелем (кабель в комплекте не поставляется, заказывается отдельно).
Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПХхх5 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +600 °С для ДТПL (ХК) и от -40 до +800 °С для ДТПК (ХА) (до +900 °С в зависимости от материала арматуры):
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
Для монтажа датчиков ДТПХхх5 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1.
Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные группе N2.
Конструктивные исполнения датчиков
Модель | Параметры | Материал | Длина монтажной части L, мм |
015 | D=8 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, |
(-40…+600 °С) | 120, 160, 180, | ||
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | 200, 250, 320, | ||
(-40…+800 °С) | 400, 500, 630, | ||
025 | D=10 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | 800, 1000, 1250, |
(-40…+600 °С) | 1600, 2000 | ||
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | |||
(-40…+800 °С) | |||
ДТПК сталь 10Х23Н18 | |||
(-40…+900 °С) | |||
035 | D=8 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | |
M=20?1,5 мм**, S=22 мм | (-40…+600 °С) | ||
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | |||
(-40…+800 °С) | |||
045 | D=10 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | |
M=20?1,5 мм**, S=22 мм | (-40…+600 °С) | ||
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | |||
(-40…+800 С) | |||
ДТПК сталь 10Х23Н18 | |||
(-40…+900 °С) | |||
055 | D=10 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | 80, 100, 120, |
M=20?1,5 мм**, S=22 мм | (-40…+600 °С) | 160, 180, 200, | |
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | 250, 320, 400, | ||
(-40…+800 °С) | 500, 630, 800, | ||
1000, 1250, 1600, | |||
2000 | |||
065 | D=8 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, |
M=20?1,5 мм**, S=27 мм | (-40…+600 °С) | 120, 160, 180, | |
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | 200, 250, 320, | ||
(-40…+800 °С) | 400, 500, 630, | ||
075 | D=10 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | 800, 1000, 1250, |
M=20?1,5 мм**, S=27 мм | (-40…+600 °С) | 1600, 2000 | |
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | |||
(-40…+800 °С) | |||
ДТПК сталь 10Х23Н18 | |||
(-40…+900 °С) | |||
085 | D=10 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | |
M=27?2 мм**, S=32 мм | (-40…+600 °С) | ||
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | |||
(-40…+800 °С) | |||
ДТПК сталь 10Х23Н18 | |||
(-40…+900 °С) | |||
095 | D=10 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | |
M=20?1,5 мм**, S=22 мм | (-40…+600 °С) | ||
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | |||
(-40…+800 °С) | |||
105 | D=8 мм, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | |
M=20?1,5 мм**, S=2 мм | (-40…+600 °С) | ||
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | |||
(-40…+800 °С) | |||
185 | D=10 мм, M=22?1,5 мм**, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | 80, 100, 120, |
S=27 мм | (-40…+600 °С) | 160, 180,200, | |
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | 250, 320, 400 | ||
195 | D=10 мм, M=27?2 мм**, | (-40…+800 °С) | |
S=27 мм | ДТПК сталь 10Х23Н18 | ||
205 | D=10 мм, M=22?1,5 мм**, | (-40…+900 °С), диаметр 10 мм | |
S=27 мм, R=9,5 мм | |||
215 | D=10 мм, M=27?2 мм**, | ||
S=32 мм, R=12 мм | |||
265 | D=6 мм, M=22?1,5 мм**, | ДТПL сталь 12Х18Н10Т | 80, 100, 120, |
S=27 мм | (-40…+600 °С) | 160, 180, 200, | |
ДТПК сталь 12Х18Н10Т | 250, 320, 400, | ||
(-40…+800 °С) | 500, 630, 800, | ||
1000 |
Характеристика | Значение | |
ДТПLхх5 | ДТПКхх5 | |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) | L (ХК) хромель-копель | K (ХА) хромель-алюмель |
Рабочий диапазон измеряемых температур | -40...+600 °С | -40…+800°С -40…+900°С |
Класс допуска датчика | 2 | |
Условное давление | 0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения) | |
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика | изолированный неизолированный | |
Диаметр термоэлектродной проволоки | 0,5 мм; 0,7 мм; 1,2 мм | |
Показатель тепловой инерции, не более: | ||
- с изолированным рабочим спаем | 20 с | |
- с неизолированным рабочим спаем | 10 с | |
Количество рабочих термопар в изделии | 1 или 2 | |
Материал защитной арматуры | сталь 12Х18Н10Т сталь 10Х23Н18 | |
Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP54/IP67 |
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
Тип термоэлектрического преобразователя | Номинальная статическая характеристика (НСХ) | Диаметр проволоки, мм | Температура эксплуатации, °С | Продолжительность эксплуатации, ч |
ДТПК (ХА) | хромель – алюмель | 5,0; 3,2 | 800 | 10000 |
1000 | 2000 | |||
1200 | 100 | |||
1,5 | 800 | 10000 | ||
1000 | 1000 | |||
1100 | 200 | |||
1,2 | 800 | 10000 | ||
1000 | 500 | |||
1100 | 200 | |||
0,7 | 800 | 6000 | ||
1000 | 300 | |||
0,5 | 800 | 1000 | ||
1000 | 100 | |||
0,3; 0,2 | 600 | 10000 | ||
800 | 200 | |||
ДТПL (ХК) | хромель – копель | 5,0; 3,2; 1,5 | 600 | 10000 |
800 | 1000 | |||
1,2; 0,7 | 600 | 10000 | ||
800 | 500 | |||
0,5 | 600 | 5000 | ||
0,3; 0,2 | 600 | 1000 |
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП | Рекомендуемые температуры применения, °С | Условия применения | Температура окалинообразования, °С | Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 | 800 | Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
| 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 | воздействие механических нагрузок | |||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 | 900 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок | 1050 | Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) | 1100 | Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
| >1100 | Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 | Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 | 900 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | 925 | Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 | 800 | Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды | 850 | Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т | 1000 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | 1050 | Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) | 1100 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок | 1300 | Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц | 1100 | Высокотемпературные газообразные среды | - | Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ? 95% Al2O3) | 1300 (1600 кратковременно) | Высокотемпературные газообразные среды | - | Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC | 1250 | Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) | - | Высокая твердость и износостойкость |