Предназначена для производства экструдата из смеси измельченной соломы и зерна в рекомендуемом соотношении 50% - 50%.

Состав линии:
А2 - Измельчитель соломы И1-РТ
А2-1 - Тройник с соединительным рукавом
А3 - Дробилка кормов ДМ-2А
Б1 - Смеситель
Б2 - Шнековый транспортёр ШСС-160
Б3 - Бункер-питатель с крышкой и датчиком верхнего уровня
В1 - Пресс-экструдер с ворошителем ПЭ-900
В2 - Шнековый транспортёр ШССU-220
В3 - Охладитель экструдата ОЭ-1,1
ШУ-БВ - Шкаф управления участка смешивания и экструдирования (не показан)
ШУ-А - Шкаф управления участка измельчения (не показан)

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Измельчитель соломы (А2) устанавливается в начале технологической линии и предназначен для измельчения рулонов соломы и сена. Подлежащий измельчению рулон подаётся в бункер измельчителя соломы (А2). Производится пуск привода бункера, тем самым бункеру сообщается вращательное движение, что обеспечивает непрерывность и равномерность измельчения рулона. Вращаясь, ротор вырывает молотками солому из рулона и перемещает её в зону дробления, где она измельчается при взаимодействии молотков ротора и ребер серпа, выступающих в качестве противорежущих элементов.  Полученная соломенная сечка удаляется через выходной патрубок измельчителя под действием воздушного потока, создаваемого ротором.  Шнековый транспортер (Б2) предназначен для приема сырья из смесителя (Б1) и перемещения его в бункер-питатель (Б3). Для предотвращения просыпания продукта в качестве переходника из шнекового транспортера (Б2) в бункер-питатель (Б3) в комплекте к линии поставляется полиуретановый соединительный элемент, который монтируется по месту с дополнительной фиксацией хомутом. Также шнековый транспортёр (Б2) оборудован приёмным бункером, крышкой и устойчивой опорой. 

 

Бункер-питатель (Б3) предназначен для хранения и подачи смеси в бункер экструдера (В1). Бункер оснащен шнековым питателем, ворошителем и крышкой. Ворошитель предназначен для предотвращения слеживания и зависания продукта в бункере. Для привода шнекового питателя в шкафу управления (ШУ-БВ) предусмотрен частотный регулятор для корректировки скорости подачи смеси в бункер экструдера. Для исключения переполнения бункера-питателя (Б3) установлен датчик верхнего уровня. Датчик устанавливается при пусконаладочных работах в верхней части бункера-питателя, примерно на 1/3 его высоты. 

Пресс-экструдер (В1) предназначен для экструдирования смеси из измельченной соломы и измельченного зерна. Бункер пресс-экструдера оснащен ворошителем, для предотвращения слёживания сырья. Подготовленное, измельченное сырьё подаётся шнеком - питателем в рабочий узел экструдера. Шнековый вал рабочего узла приводится во вращение электродвигателем через понижающую клиноременную передачу. Радиальные и осевые нагрузки, возникающие в рабочем узле экструдера, воспринимаются подшипниками, установленными в подшипниковом узле. При вращении шнекового вала в рабочем узле экструдера, за счет уменьшения свободного объема витков шнекового вала, в направлении выхода сырья, осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формующую фильеру.  За счет высокой температуры 110-160 0С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка на вторичный сахар, крахмал – на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается. При такой обработке происходит частичный гидролиз гемицеллюлоз полисахаридов соломы до моно-, ди- и олигосахаридов. Количество Сахаров в соломе при этом повышается  до 12 – 15 %. Содержащиеся в соломе протеин, жир и другие питательные компоненты также подвергаются частичному распаду до более простых соединений, благодаря чему повышается их усвояемость.
После экструдирования продукт попадает в шнековый транспортёр (В2), подающий экструдат в охладитель (В3).  шнековый транспортер (В2) оборудован решетчатыми, откидными крышками для хорошей вентиляции и устойчивой опорой.

  Охладитель экструдата (В3) предназначен для охлаждения и частичного осушения экструдированного корма. Позволяет не допустить образования конденсата еще горячем экструдате.  

Оборудование, входящее в состав линии экструдирования, оснащается двумя пультами управления и условно разделено на участки. Для управления участком измельчения (А) предусмотрен шкаф управления ШУ-А. Для управления участком смешивания (Б) и участком экструдирования устанавливается шкаф управления ШУ-БВ.

Характеристики:

Общая установленная мощность оборудования, кВт	160
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	13600х9500х6000