Мини-завод по производству сахара из сахарной свеклы производит 3-5 тонн сахара-песка в сутки. При этом стоит отметить, что кол-во входящего сырья (свеклы) около 20 тонн. Оборудование работает следующим образом: при помощи потока воды свекла попадает в цех, где её чистят и промывают. После этого свекла разделяется на полоски и транспортируется в диффузор, в котором проходит поток горячей воды, и из полосок экстрагируются сахар и другие растворимые твердые вещества. В свекловичный сок добавляют известковое молоко (дефекация), затем он обрабатывается углекислым газом, после чего происходит его очистка. При дальнейшей обработке сока используется двуокись серы для обесцвечивания. Следующий этап – это выпаривание до концентрации 65 BX, затем – кристаллизация, сепарация, сушка и упаковка готовой продукции
Технические характеристики:
Основные агрегаты: 1.Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000 2.Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20 3.Комплексный диффузор ø Dg40-80 4.Концентратор двойного действия LSUJHN-2000 5.Сушилка для сахарного песка LRUCHW-20 |
В комплект не входит: 1.Трансформатор 2.Паровой котел (3 т) 3.Емкость для хранения известкового молока и подающие насосы к нему |
Вес: 1.Станок для промывки свеклы – 680 кг. 2.Станок для резки свеклы – 450 кг 3.Комплексный диффузор – 1 400 кг 4.Концентратор двойного действия – 3 900 кг 5.Сушилка для гранул – 380 кг. Общий вес основных агрегатов: 6 810 кг. Вес всей линии: 16 640 кг. |
Габариты: 1.Станок для промывки свеклы – 0.8 *1,5*1м 2.Станок для резки свеклы – 1.8 *1,5*0,5 м 3.Комплексный диффузор – 2.8 *3*1,21м 4.Концентратор двойного действия – 6.7 *4,4* 2,3 м 5.Сушилка для гранул – 3 * 1,2*1,2 м |
Общая мощность: 60 кВт/час Потребление воды — 40 т/день (воду можно использовать повторно) Потребление пара — 3 т/час Потребление газа- 1 000 м3/год (котел может работать и на другом топливе) Отходы (выжимки) — 15-17 т/день. |
Количество работников: 5-6 человек в смену |
Производственная площадь: 300 м2 |
Проектная производительность за смену : Производимый объем сахара: 3-5 тонн в день. |
Перерабатываемый объем свеклы: 20 тонн в день |
Сырье: свекла |
Основные агрегаты (фото):
Концентратор двойного действия:
Комплексный диффузор:
Станок для резки:
Установка для мытья свеклы:
Состав и характеристики линии:
№ | Наименование | Модель | Кол-во (шт.) | Габариты 1 ед. (м) | Вес 1 ед. (кг) | 1. Цех обработки сырья | 1 | Станок для промывки свеклы | LCUIHP-1000 | 1 | 1.5×1×0.8 | 680 | 2 | Станок для резки свеклы | 9LFUZHQ-20 | 1 | 1.5×0.5×1.8 | 450 | 3 | Транспортер для нарезанной свеклы | LBUFHWB-800 | 1 | 6×0.8×10.8 | 800 | 4 | Комплексный диффузор | ø Dg40-80 | 1 | 3×1.21×2.8 | 1100 | 5 | Шлакоотделитель | ø 2000Kg | 3 | 1.5×0.8×2.5 | 800 | 2. Цех производства сахара | 1 | Нагреватель для сока | ø 2000 Kg | 3 | 1.5×0.8×2.5 | 800 | 2 | Первый углеродный нагреватель | ø 5000 Kg | 1 | 1.5×0.8×2.5 | 800 | 3 | Второй углеродный нагреватель | ø 5000 Kg | 1 | 1.5×0.8×2.5 | 800 | 4 | Фильтр со стальным ситом | LFULH ø 800 | 1 | 2×1×1.5 | 280 | 5 | Концентратор двойного действия | LSUJHN-2000 | 1 | 4.4×2.3×6.7 | 3900 | 6 | Кристаллизатор для сахарного песка | ø 2000 Kg | 3 | 0.8×0.8×2.5 | 400 | 7 | Вспомогательный кристаллизатор | 6×0.8×1.2 м | 3 | | 280 | 8 | Сепаратор | LWULHC-800 | 1 | 1.2×1.2×2 | 300 | 9 | Сушилка для сахарного песка | LCUDH ø 1.2×6 м | 1 | | 460 | 10 | Ленточный транспортер | LDUYHHM 120×50 | 1 | | 450 | 11 | Сушилка для гранул | LRUCHW-20 | 1 | 1.2×1.2×3 | 380 | 12 | Откачивающий раствор для жидкого раствора | 2 ½ LPUWH | 3 | | | 3. Цех дополнительной обработки готовой продукции | 1 | Кристаллизатор для патоки | ø 500 Kg | 1 | 1.2×0.6×2 | 600 | 2 | Второй кристаллизатор для сахара | ø 500 Kg | 1 | 1.2×0.6×2 | 600 | 3 | Второй сепаратор | ø 500 Kg | 1 | 1.2×0.6×2 | 600 | 4 | Топление сиропа | ø 1000 Kg | 1 | 1.2×1.2×2.5 | 700 | 5 | Дополнительный кристаллизатор | 6×0.8×12 | 1 | | 800 | 6 | Третий сепаратор | LWULHC-9 | 1 | 0.8×0.8×1.5 | 160 |
№ | Наименование | Модель | Кол-во (шт.) | Мощность 1 ед. (кВт) | 1 | Станок для промывки свеклы | LCUIHP-1000 | 1 | 7.5 | 2 | Станок для резки свеклы | 9LFUZHQ-20 | 1 | 2.2 | 3 | Транспортер для нарезанной свеклы | LBUFHWB-800 | 1 | 2.2 | 4 | Комплексный диффузор | ø Dg40-80 | 1 | 2.2 | 5 | Шлакоотделитель | ø 2000Kg | 3 | 2.8 | 6 | Нагреватель для сока | ø 2000 Kg | 3 | 1.5 | 7 | Первый углеродный нагреватель | ø 5000 Kg | 1 | 1.5 | 8 | Второй углеродный нагреватель | ø 5000 Kg | 1 | 1.5 | 9 | Фильтр со стальным ситом | LFULH ø 800 | 1 | 2.2 | 10 | Концентратор двойного действия | LSUJHN-2000 | 1 | 13 | 11 | Кристаллизатор для сахарного песка | ø 2000 Kg | 3 | 1.5 | 12 | Вспомогательный кристаллизатор | 6×0.8×1.2 м | 3 | 1.5 | 13 | Сепаратор | LWULHC-800 | 1 | 2.2 | 14 | Сушилка для сахарного песка | LCUDH ø 1.2×6 м | 1 | 1.5 | 15 | Ленточный транспортер | LDUYHHM 120×50 | 1 | 2.2 | 16 | Сушилка для гранул | LRUCHW-20 | 1 | 2.2 | 17 | Откачивающий раствор для жидкого раствора | 2 ½ LPUWH | 3 | 1.5 | 18 | Кристаллизатор для патоки | ø 500 Kg | 1 | 1.5 | 19 | Второй кристаллизатор для сахара | ø 500 Kg | 1 | 1.5 | 20 | Второй сепаратор | ø 500 Kg | 1 | 1.5 | 21 | Топление сиропа | ø 1000 Kg | 1 | 1.5 | 22 | Дополнительный кристаллизатор | 6×0.8×12 | 1 | 1.5 | 23 | Третий сепаратор | LWULHC-9 | 1 | 2.2 |
|
Пуско-наладка: 2 недели |
Срок изготовления: 2 месяца |
Транспортировка: 4-40 футовых и 1-20 футовый контейнер |
Сводные данные по линии:
Сводные данные по линиям для производства сахара:№ Вместе с поставкой любого оборудования в стоимость (заводы и производственные линии), включены следующие услуги: - Сопровождение на всех этапах сделки
- Таможенная очистка и декларирование
- Транспортные услуги
- Услуги сборки и подключения оборудования, шеф монтаж
- Обучение персонала
- Поставка комплектующих и сервис
Если вы не нашли подходящего оборудования свяжитесь с нашим менеджером мы обязательно подберем именно, то что вам нужно согласно вашему техническому заданию |
|